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鑫海路機路面機械
  江陰市鑫海公路機械材料有限公司成立于2000年12月,是集設計、開發、生產、銷售、安裝維修為一體的高新技術企業。鑫海路機自創立以來,一直致力于企業研發能力的提升,每年堅持不小于銷售額5%的研發投入,秉承“一切源于創新”的理念,著眼于前沿技術和未來產品的研發,引領行業發展方向。公司的云數據控制中心能夠看到目前全國各地正在運行的設備,24小時有售后服務人員在線監控,一旦發現問題能夠在第一時間為客戶提供解決方案。公司廣泛開展與國內外高校、研究機構之間的技術合作,與公路養護裝備國家工程實驗室,長安大學西安筑路機械測試中心等有長期合作。截至2015年1月1日,公司累計申請中國專利42件。其中自主研發的瀝青攪拌設備燃燒器其先進程度遠超國外品牌。
  公司坐落在江蘇省江陰市徐霞客鎮峭岐工業園區,地處長江沿岸、太湖之濱,旁臨京滬鐵路和新長鐵路,滬寧和沿江高速公路網繞廠而過。公司占地面積五萬多平方米,建筑面積四萬多平方米,擁有固定資產1.25億元,流動資金2.2億元。公司已通過GB/T19001-2008國際質量體系認證。
  公司主要生產瀝青混凝土攪拌設備、瀝青混合料再生設備等工程機械。多年來,產品不斷改進,逐步形成品種系列化、標準化,產品暢銷全國,深受用戶好評。
  企業理念
  創新:持續的產品創新與改進是我們永恒的主題
  公司聚集了一批路面機械行業的精英,組建了一支專業的研發團隊,引進、吸收、消化國內外先進的技術和工藝,瀝青混合料攪拌設備不斷更新,先后研發出QLB-1000到QLB-5000等各個系列,研發能力處在國內同行業先進水平。
  質量:卓越的質量保證是我們對客戶忠貞的回報
  高標準、嚴要求、優品質是我們的質量理念,公司嚴格按照國家標準嚴格要求從原料進廠到產品銷售過程的質量監控體系,堅持以信譽贏得市場,以品質求得發展,堅定不移的貫徹和落實“以品質打造品牌,以服務提升品牌”的品牌戰略。
  服務:無償的技術支持是我們對用戶不變的承諾
  客戶要求的就是我們全力打造的,用戶滿意的是我們始終追求的,公司立足于江蘇,面向全球,充分選用區域的人才優勢和資源優勢,為客戶提供最佳性價比產品,與客戶結成長期合作伙伴,共同實現企業穩定持續發展。
  公司堅持以人為本的管理理念,以服務為核心,立志于路面機械行業,為客戶提供全天侯、全方位的技術支持。
  企業精神
  本著“誠信、敬業、創新、超越”的企業精神,打造專業化的團隊
  誠信,強調企業與客戶、企業與員工、上級與下級之間的承諾兌現;強調做人做事講信用、忠職守、負責人,以誠信贏得對方尊重。
  敬業,對工作恪盡職守,對責任勇于承擔,對困難百折不饒,從做好本職工作出發,全心全意為里面機械的現代化貢獻自己的力量。
  創新,敢于突破慣性思維與成規陋習,善用新的觀念、新的思維、新的方法,挑戰技術、產品、服務、管理、機制等各個方面的創新空間,永遠走在行業的最前列。
  超越,不斷忘記過去的成功,不斷樹立新的目標,不斷挖掘自身潛能,不斷挑戰力量極限;不滿現狀,敢為人先,享受超越自我、超越對手的過程,追求更快、更強、更優。
  我公司在加強現代化管理,注重技術進步及產品開發的同時,更重視產品質量保證體系,嚴把質量關,遵循“一切為用戶,平等互利,真誠合作”的原則,做好技術培訓和售后服務。本著“嚴謹求實、開拓奉獻”的精神,為廣大用戶提供滿意的產品,為我國公路建設發展事業服務。

品牌熱點

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熱門機型

  • 鑫海路機HLB3000型瀝青攪拌站

鑫海路機HLB3000型瀝青攪拌站參數

參數名 參數值 參數名 參數值
生產能力   240t/h 烘筒出料溫度   160℃
冷沙石料含水量   ≤3% 環境溫度   20℃左右
拌合周期(s)   45 冷料供給系統(kW)   24
成品料倉系統(kW)   4 干燥系統(kW)   104
氣動系統(kW)   45 除塵系統(kW)   137.5
瀝青供給系統(kW)   60 粉料供給系統(kW)   25.5
燃油供給系統(kW)   3 攪拌樓體系統(kW)   119.5
控制系統(kW)   3 總裝機功率(kW)   525

鑫海路機HLB3000型瀝青攪拌站性能特點

  鑫海路機HLB3000型瀝青攪拌站操作規程:
  一、作業前的準備
  1.電動機部分,按通用操作規程的有關規定執行。
  2.清理現場,檢查各部分防護裝置是否安全可靠,防火用具是否齊全、有效。
  3.檢查各部件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。
  4.檢查各潤滑油、潤滑脂是否充足,減速箱內油面是否適當,氣動系統的專用油油量是否正常。
  5.檢查粒料、礦粉、瀝青、燃料及水的數量、質量或規格及其他技術參數是否達到生產要求。
  6.檢查導熱油加熱裝置,根據不同季節和生產需要提前將導熱油升至規定溫度。
  7.檢查振動篩篩網面有無石子、雜物堵賽及破損,并根據生產要求確定是否更換篩網規格。
  8.檢查鋼絲繩是否完好,成品料斗在軌道上的位置是否正確,行程開關是否靈敏可靠。
  9.檢查電源是否符合設備額定電壓及頻率的要求,偏差不允許大于±5%。
  10.檢查各部開關、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正常。
  11.檢查并啟動空壓機,使之達到工作氣壓。
  12.檢查各料倉斗門位置是否正確,開關是否靈活,料位指示是否有效。
  13.檢查熱料提升機、分集料倉、攪拌器,將存料全部排凈,然后使各部門處于關閉狀態。
  14.檢查各部儀表、微機操作系統是否正常,計量裝置是否準確可靠,設定的級配合油石比是滯符合工程要求。
  15.檢查瀝青供給系統及瀝青溫度,確認正常后,開啟瀝青泵,使其自行循環。
  16.檢查轉動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損、偏磨情況,輸送皮帶有無跑偏現象。
  17.檢查供給系統是否暢通,是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現象。
  二、作業中的要求
  18.巡視人員檢查完畢,確認正常后,鳴警鈴,工作人員就位。
  19.各部就緒后,按順序啟動并使整機空轉,巡視人員檢查有無異常,將結果及時反饋給操作人員。
  20.點火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表。打開閥門,進行點火。點火失敗應充分通風后再點火。點燃后,關閉總閥門。
  21.點火正常后觀察除塵器工作是否正常,保證烘干滾筒在正常負壓下燃燒。
  22.烘干滾筒達到一定溫度后,方可投料生產。觀察實際供料量是否與設定值相符。
  23.根據生產需要,調整燃燒火焰及供料量,穩定后再轉入自動控制。
  24.用手動計量配料進行試拌,正常后轉入自動控制。
  25.經常查看冷料供料、儀表顯示、分集料倉料位等情況,并及時調整。
  26.定時在成品料提升斗內噴入霧狀清洗油,以免瀝青粘在斗壁上。
  27.操作人員了解運輸車輛的載重噸位,缺料應保證車輛滿載,避免撒漏。
  28.定時巡視檢查,發現異常及時采取措施。
  29.操作人員在生產中應經常觀察內外情況,與各崗位人員密切聯系,確保設備正常運行和人身安全。
  30.緊急停車按鈕只能在緊急情況下使用,嚴禁用它作為正常停機按鈕。一旦使用,再啟動時,一定要注意啟動順序。
  31.當電機出現過載保護引起保護裝置動作時,一定要查明原因,排除故障后方可重新投入運轉。
  三、作業后的要求
  32.停止供料、逐漸關閉燃燒器,用熱細料洗刷攪拌器,排凈烘干滾筒至攪拌器內的熱料。
  33.除烘干滾筒、鼓風機、除塵系統(包括引風機)外,按啟動順序的反順序關機。關機后,清除皮帶上的殘余粒料、除塵器內外積物。
  34.烘干滾筒溫度降至45-50度時,停止烘干滾筒、鼓風機、除塵系統的運轉,切斷操作室總電源,清理現場衛生。
  35.按設備使用說明進行例保作業。

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